Поверка датчиков от 7500 руб.
Процедуру поверки силоизмерительных датчиков и весоизмерительных датчиков проводят с помощью стенда, эталона единицы силы 1-го разряда для поверки и калибровки силоизмерительных датчиков и весоизмерительных датчиков, один раз в год или чаще в зависимости от эксплуатации силоизмерительных датчиков и весоизмерительных датчиков. Наша компания с помощью наших партнеров предоставляет услуги по поверке и калибровке весоизмерительных датчиков и силоизмерительных датчиков. Для предоставления услуги по поверке и калибровке весоизмерительных датчиков и силоизмерительных датчиков необходимо написать заявку на поверку весоизмерительных датчиков и силоизмерительных датчиков на наш электронный адрес или позвонить.В заявке указать модель и номер весоизмерительных датчиков и силоизмерительных датчиков.
Принцип работы и назначение
Форма и физические размеры тензометрических датчиков зависят от места их установки: бункер, шарнирный подвес, платформенные весы, транспортер и так далее, точности и максимальных значений измеряемой массы. Но принцип работы одинаковый. При изготовлении датчика производители используют материалы, заметно меняющие электрическое сопротивление при деформации. Это может быть сжатие, растяжение, изгиб и сдвиг.
Сопротивление можно точно зафиксировать и преобразовать в цифровое значение веса с помощью специального преобразователя или с помощью электронной схемы, расположенной в корпусе самого измерительного устройства. Полученное значение массы в цифровом виде подается на весовой контроллер или дозатор.
Типовые варианты исполнения тензодатчика
Мембранный. Используется для оценки веса жидкостей в различных емкостях. Как правило, имеет исполнение IP68: защита от влаги и пыли.
S-образный. Измеряет массу подвешенного к нему груза. Меняет свое сопротивление при растяжении.
Одноточечный. Наиболее универсальная разновидность измерительного устройства. При установке располагается по центру емкости или платформы. Используются в миниатюрных весах и многотонных платформах. Максимальная измеряемая масса указывается производителем.
Балочный. При измерении используется деформация на изгиб и сдвиг. Устанавливается в бункерные и платформенные весы.
Осевой (стержневой). Устанавливается в вагонные и автомобильные весы. Может иметь предел измерения до 50 и более тонн. Выполняется в защищенном от влаги и пыли корпусе из нержавеющей стали или иного устойчивого к коррозии металла.
Параметры выбора
Тип выхода: цифровой или аналоговый. Выбирается в зависимости от прибора или преобразователя, к которому предстоит подключать датчик. Некоторые модели имеют исполнение с цифровым и аналоговым выходом.
Предел измерения. Указывается в граммах, килограммах или тоннах, в зависимости от исполнения устройства.
Класс точности. В соответствии с ГОСТ 30129-96 выделяется 4 класса точности, обозначенные латинскими буквами A, B, C, D. Для каждого из них стандарт определяет число поверочных интервалов. Например, для класса С оно составляет 500 — 10 000. Внутри класса датчики делятся по допустимой погрешности измерений. Так, C3 соответствует 0,023%, а C6 — 0,0011%. Чем выше цифра после латинской буквы, тем точнее измерение.
Точность работы измерительного устройства зависит от температуры окружающей среды и ряда других факторов, что следует учитывать при выборе.
Весовые контроллеры позволяют считать данные с подключенных датчиков и отобразить их на большом хорошо читаемом дисплее. Эти устройства часто включают функцию весового дозатора. Она позволяет контролировать создание смесей из шести и более различных компонентов в нужной пропорции. Контроллеры в свою очередь могут быть подключены к системе управления оперативным учетом на производстве.
Датчики весоизмерительные R (далее — датчики) предназначены для измерений и преобразования воздействующей на датчик силы тяжести взвешиваемого объекта в аналоговый нормированный электрический измерительный сигнал.
Принцип действия датчиков основан на преобразовании силы тяжести, действующей на упругий элемент, в его деформацию и преобразовании этой деформации при помощи тензорезисторов в аналоговый нормированный электрический сигнал.
Датчик состоит из упругого элемента, штуцера для подключения кабеля питания и измерения, тензорезисторов на клеевой основе, соединенных по мостовой электрической схеме, элементов термокомпенсации и нормирования.
Модификации датчиков отличаются максимальной нагрузкой, пределами допускаемой погрешности, габаритными размерами, массой.
Поверка силоизмерительных и весоизмерительных датчиков: обеспечение точности и надежности
Точные измерения часть отраслей промышленности, науки и техники. Составляющие точного измерения — силоизмерительные и весоизмерительные датчики. Эти устройства применяются для измерения силы и веса в процессах и оборудовании. Однако, для того чтобы датчики обеспечивали точность и надежность, периодически необходимо проводить поверку датчиков.
Что такое поверка датчиков?
Поверка датчиков – это процесс проверки соответствия установленным стандартам и требованиям. Целью поверки — установление точности и надежности измерений, а также определение возможных отклонений от нормативных значений. В результате поверки выявляются возможные неисправности и ошибки, которые могут возникнуть в работе датчика. Правильная поверка датчиков обеспечивает точность измерений, а также предотвратить возможные риски и проблемы.
Поверка силоизмерительных датчиков
Силоизмерительные датчики используются для измерения силы, которая действует на объект. Эти датчики применяются в автомобильной промышленности, строительстве, медицине и других отраслях. При поверке силоизмерительных датчиков осуществляется контроль следующих параметров:
- Точность измерений: Силоизмерительные датчики должны быть способными измерять силу с необходимой точностью. При поверке проверяется, соответствуют ли измеряемые значения заданным стандартам и требованиям.
- Чувствительность: Датчики должны быть чувствительными для регистрации даже малых изменений силы. В процессе поверки производится проверка чувствительности датчиков и способность регистрировать уровни силы.
- Линейность: Датчики должны обладать линейной зависимостью между измеряемой силой и выводимым сигналом. Поверка даёт установить, насколько датчик соответствует этому требованию.
- Стабильность: Силоизмерительные датчики должны обеспечивать точные измерения в течение периода использования. Поверка даёт оценить стабильность датчика и выявить возможные изменения характеристик датчика.
Поверка весоизмерительных датчиков
Весоизмерительные датчики используются для измерения веса объектов или материалов. Применяются в торговле, логистике, производственных процессах и других сферах. При поверке весоизмерительных датчиков осуществляется следующий контроль:
- Точность измерений: Весоизмерительные датчики обеспечивают точные измерения веса. Проверяется точность датчиков и соответствие установленным нормам.
- Линейность: Датчики должны обладать линейной зависимостью между измеряемым весом и выводимым сигналом. Поверка подтверждает линейность датчиков и способность выдавать корректные значения веса.
- Калибровка: Весоизмерительные датчики должны быть правильно откалиброваны для обеспечения точности измерений. Поверка включает проведение калибровки и проверку правильности выполнения.
- Стабильность: Датчики обеспечивают точные измерения веса в течение межповерочного интервала. Поверка оценивает стабильность датчика и определить способность сохранять постоянство характеристик.
Заключение
Поверка силоизмерительных и весоизмерительных датчиков — этап обеспечения точности и надежности измерений. Правильная поверка выявляет возможные неисправности, ошибки и отклонения, а также предотвращает возможные риски и проблемы. Поэтому регулярная поверка датчиков необходимое условие для работы и процессов, где
применяются тензометрические датчики.
